單板木皮烘干機運行成本
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回答 0收藏 分享 提問時間:2019-12-02 21:34:24
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  • 1、烘干成本低;通過長時間對客戶使用的情況的******記錄得出的關于烘干成本的相應結論;使用我公司的立裝式單板烘干,機烘干綜合成本低,gao效既能環保。 2、烘干產量高,立裝式單板烘干機極大的提高了木皮裝載量,并通過獨特的熱風循環布局,使得烘干產量較其他烘干形式提高了30%~80%。 3、設備造價低,我公司通過對立裝式烘干機配件的標準化和模塊化生產,極大的降低了原輔材料的制作損耗,并提高了工作效率。

  • 主要用于輸送物料等介質,材質有不銹鋼、碳鋼等等。主要通過風機將加熱的氣體通入容器內,已達到烘干作用,主要應用理論為直流式熱氣烘干。冷卻段:高溫的物體突然地冷卻將使物料變性,冷卻段主要目的是逐步冷卻,主要體現為烘干機的長短。下片段:將物料zui終從出料口脫離設備。 滾筒使用說明 1、生產時應先開啟滾筒,等滾筒正常轉動后,再投料進行生產。 2、烘干滾筒正常運轉生產情況下一般為2~6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。 3、烘干滾筒為普碳鋼,所以筒內的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間,不允許停止運轉,否則滾筒將可能產生彎曲變形,導致滾筒報廢,所以,停產停爐后,滾筒應繼續運行一段時間,直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電,應用手拖動減速機皮帶輪使滾筒繼續運轉一定時間,等滾筒降溫后方可停止。 4、齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處,因re脹冷縮,所以應經常檢查齒部的嚙合精度,既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。 5、托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合,在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

  • 1、木片烘干機進入現場,須由專業人員對接,安裝基礎水平面上,水平誤差應控制在正負3mm以內,如在使用過程中,發現基礎有沉隆,隆起應及時停機檢查,測試水平,以免對機器傳動部分造成損壞。 2、單板烘干機縱向由進料口進入機內,進口入料時要擺正,使單板與傳動輥成90入料銜接要好,單板在烘干之前應剪切整齊在進行烘干,以免塞車。  3、烘干后的單板要嚴格掌握好含水量,根據用戶烘干單板含水量,要求自行調節調速電力的轉速。0.6mm以下的單板烘干機內溫度一般應為110℃~130℃之間,轉數應控制在1000轉/分~1200轉/分,單板厚度在0.8mm以上,烘干機內溫度應在150℃~170℃之間,轉速為800轉/分~900轉/分。正常含水量為8~10個水。烘干后的單板若為6個水以下的含水量,則單板表面的平整度不好,應屬正常現象,與設備本身無關(注:以上數據僅供參考,用戶可根據自行的生產需要進行調整)。

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